Hotline liên hệ
0978 081 767
0978 081 767
Tin liên quan
24/08/2026 17:517 Lượt xem
Một hệ quầy pha chế hiệu quả không chỉ cần đáp ứng về kích thước mà còn phải phù hợp với cách nhân viên lấy đá, chuẩn bị nguyên liệu, rửa dụng cụ và hoàn thiện đồ uống. Vì vậy, với công trình này, Inox Hải Phát triển khai hệ thống thiết bị theo từng module thay vì sử dụng một mẫu quầy sản xuất sẵn.
Dự án quầy pha chế inox được gia công tại xưởng Inox Hải Phát với nhiều hạng mục phục vụ khu pha chế và khu phụ trợ. Các thiết bị được sản xuất theo cấu hình thực tế, kiểm tra tại xưởng, tập kết và vận chuyển đến công trình sau khi hoàn thiện.
Bài viết dưới đây ghi lại các hạng mục và quá trình sản xuất thực tế của dự án. Thông tin về giá trị hợp đồng và đơn giá từng thiết bị không được công khai vì mỗi công trình có cấu hình, kích thước và yêu cầu khác nhau.
Khác với một quầy pha chế đơn lẻ, công trình lần này gồm nhiều thiết bị được bố trí cho từng vị trí sử dụng. Hệ thống có các khu vực rửa, chứa đá, topping, sơ chế và lưu trữ dụng cụ nhằm hỗ trợ quá trình vận hành tại quán.
Các hạng mục được triển khai chủ yếu bằng inox 304, trong đó nhiều chi tiết sử dụng vật liệu dày khoảng 1,0 mm. Một số phần khung, chân sử dụng inox hộp và được thiết kế phù hợp với tải trọng của từng thiết bị.
Cấu hình thực tế của dự án gồm nhiều hạng mục như chậu rửa, tủ đá, khay topping, tủ inox, kệ và các chi tiết phụ trợ. Việc chia thành từng module giúp thiết bị thuận tiện hơn khi sản xuất, vận chuyển và bố trí tại công trình.
Quầy pha chế là khu vực có tần suất thao tác cao. Trong một ca làm việc, nhân viên phải liên tục lấy nguyên liệu, lấy đá, rửa dụng cụ, chuẩn bị topping và hoàn thiện đồ uống.
Vì vậy, hệ thống cần được chia thành từng khu vực chức năng thay vì bố trí thiết bị rời rạc. Mỗi module đảm nhận một nhiệm vụ nhưng vẫn phải phối hợp với các thiết bị bên cạnh để hạn chế di chuyển không cần thiết.
Đây cũng là lý do gia công quầy pha chế inox theo yêu cầu phù hợp với những quán đã xác định mặt bằng và quy trình vận hành riêng.
Môi trường pha chế thường xuyên tiếp xúc với nước, đá, nguyên liệu và đồ uống. Bề mặt thiết bị vì thế cần thuận tiện khi lau rửa và hạn chế những vị trí khó vệ sinh.
Các hộc chứa, mặt quầy, chậu rửa và khu vực thoát nước được bố trí theo công năng thực tế. Những chi tiết tiếp xúc thường xuyên cũng được xử lý để hỗ trợ thao tác trong quá trình sử dụng.
Dự án sử dụng các hạng mục chậu rửa được gia công phù hợp với từng vị trí. Phần hố chậu có chiều sâu phục vụ việc rửa dụng cụ, kết hợp các chi tiết thoát nước và khu vực để đồ phía trên.
Một trong những cấu hình đáng chú ý là chậu rửa có cơ cấu điều khiển nước bằng đầu gối. Giải pháp này giúp người sử dụng hạn chế thao tác trực tiếp bằng tay tại khu vực rửa khi đang làm việc.
Khu vực đá và topping ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ pha chế. Thay vì bố trí thành nhiều thiết bị cách xa nhau, dự án sử dụng module tích hợp khu vực chứa đá với các khay nguyên liệu.
Phần chứa đá được thiết kế theo kết cấu cách nhiệt, có giải pháp thoát nước phù hợp. Các khay GN phía trên giúp nhân viên tiếp cận nguyên liệu nhanh hơn trong quá trình hoàn thiện đồ uống.
Ngoài các module chính, hệ thống còn có nhiều kệ và vị trí lưu trữ phục vụ vận hành. Cấu hình bao gồm các khu vực để ly, nguyên liệu, thiết bị và những vật dụng thường xuyên sử dụng.
Việc đưa các vị trí lưu trữ vào ngay trong thiết kế giúp tận dụng khoảng trống phía trên hoặc phía dưới quầy thay vì phải bổ sung nhiều kệ rời sau khi lắp đặt.
Với môi trường thường xuyên tiếp xúc với nước và độ ẩm, vật liệu là yếu tố cần được xác định ngay từ đầu. Các hạng mục chính trong dự án được triển khai bằng inox 304 theo cấu hình đã thống nhất.
Nhiều chi tiết sử dụng inox dày khoảng 1,0 mm. Phần khung và chân tại các vị trí phù hợp sử dụng inox hộp để tạo kết cấu chịu lực cho thiết bị.
Một số chân được thiết kế khả năng tăng chỉnh nhằm hỗ trợ cân bằng khi bố trí thiết bị trên mặt sàn thực tế.
Thông số vật liệu và kết cấu cần được lựa chọn theo từng hạng mục. Không nhất thiết mọi bộ phận của một hệ quầy phải sử dụng cùng một quy cách.
5. Quá trình gia công trực tiếp tại xưởng Inox Hải Phát
Sau khi xác định quy cách, các chi tiết inox được cắt và chấn tạo hình theo thiết kế của từng thiết bị. Đây là giai đoạn tạo nên mặt quầy, thành thiết bị, kệ, hộc chứa và các chi tiết liên kết.
Với dịch vụ gia công inox theo yêu cầu, từng module được sản xuất theo kích thước và công năng đã xác định thay vì sử dụng một mẫu có sẵn. Cách triển khai này phù hợp với hệ thống quầy pha chế gồm nhiều thiết bị, đồng thời thuận tiện hơn khi tập kết, vận chuyển và bố trí tại công trình.
Sau công đoạn tạo hình, các bộ phận được liên kết và hoàn thiện theo kết cấu của từng sản phẩm. Các vị trí cần hàn được xử lý nhằm tạo liên kết chắc chắn và phù hợp với môi trường sử dụng.
Các cạnh, góc và vị trí nhân viên thường xuyên tiếp xúc cũng cần được kiểm tra trước khi sản phẩm được bàn giao.
Trong những hình ảnh thực tế tại xưởng, một số bề mặt vẫn còn lớp màng bảo vệ của vật liệu. Lớp màng này được giữ trong quá trình sản xuất và vận chuyển nhằm hạn chế trầy xước bề mặt inox trước khi đưa thiết bị vào sử dụng.
Sau khi các module cơ bản được hoàn thiện, thiết bị được tập kết tại xưởng để kiểm tra trước khi vận chuyển.
Trong dự án quầy pha chế inox này, việc kiểm tra từng module trước khi giao giúp hạn chế thiếu hạng mục và hỗ trợ quá trình bố trí tại công trình.
Đây là công đoạn quan trọng đối với một dự án gồm nhiều sản phẩm. Ngoài chất lượng từng thiết bị, cần kiểm tra số lượng module và các chi tiết đi kèm để hạn chế thiếu hạng mục khi đưa đến công trình.
Bộ ảnh thực tế của dự án cho thấy các chậu rửa, tủ, kệ và module pha chế được tập kết cùng nhau tại xưởng trước ngày giao hàng.
Do hệ thống gồm nhiều module có kích thước và công năng khác nhau, thiết bị được sắp xếp trên xe để vận chuyển đến địa điểm của khách hàng sau khi hoàn tất công đoạn kiểm tra tại xưởng.
Các bề mặt inox vẫn được giữ lớp màng bảo vệ ở những vị trí phù hợp trong quá trình vận chuyển. Việc này giúp hạn chế trầy xước trước khi thiết bị được bố trí và đưa vào sử dụng.
Sản xuất tại xưởng → hoàn thiện → tập kết → vận chuyển đến công trình.
Điểm đáng chú ý của công trình là Hải Phát không chỉ sản xuất một chiếc quầy pha chế cafe độc lập. Dự án được triển khai thành nhiều module phục vụ các công đoạn khác nhau.
Ngoài khu vực pha chế chính, hệ thống còn có các hạng mục phục vụ rửa, sơ chế, lưu trữ và bố trí thiết bị. Cách triển khai này cho phép từng khu vực được thiết kế theo chức năng nhưng vẫn nằm trong một hệ thống thống nhất.
Đối với quán cafe, trà sữa hoặc mô hình đồ uống có nhiều công đoạn, đây là yếu tố nên được tính toán ngay từ giai đoạn thiết kế. Nếu chỉ lựa chọn quầy theo kích thước mà không xét đến quy trình thao tác, chủ đầu tư có thể phải thay đổi hoặc bổ sung thiết bị sau khi quán đi vào hoạt động.
Do tiến độ bàn giao của công trình diễn ra nhanh, bộ ảnh lưu tại xưởng tập trung chủ yếu vào quá trình sản xuất, tập kết và vận chuyển thiết bị.
Dựa trên cấu hình sản phẩm thực tế của dự án, hình minh họa dưới đây thể hiện cách các module có thể được bố trí trong không gian vận hành của quán cafe.
Lưu ý: Đây là hình ảnh minh họa bố trí, không phải ảnh chụp thực tế tại địa điểm sau khi lắp đặt.
Từ dự án quầy pha chế inox thực tế này, có thể thấy việc xác định công năng trước khi sản xuất giúp hệ thống phù hợp hơn với quy trình vận hành của quán.
Một hệ quầy phù hợp nên được thiết kế dựa trên mặt bằng + thiết bị + menu + quy trình thao tác, thay vì lựa chọn kích thước quầy trước rồi mới tìm cách bố trí công năng.
Chủ quán nên xác định trước kích thước máy pha cafe, máy xay và những thiết bị đặt cố định. Đồng thời cần xác định vị trí cấp nước, thoát nước và các module cần thiết như thùng đá, topping, chậu rửa hoặc khu vực lưu trữ.
Với những mặt bằng đặc thù, việc cung cấp bản vẽ hoặc kích thước thực tế trước khi sản xuất giúp đơn vị gia công chủ động hơn trong quá trình thiết kế.
Các kích thước sử dụng trong dự án này là thông số riêng của công trình và không phải kích thước tiêu chuẩn áp dụng cho mọi quầy pha chế.
Từ dự án thực tế trên có thể thấy một hệ quầy pha chế có thể bao gồm nhiều module hơn một chiếc bàn inox thông thường. Mỗi hạng mục cần được xác định theo vị trí, thiết bị và cách nhân viên sử dụng.
Inox Hải Phát nhận thiết kế, gia công quầy pha chế inox và các thiết bị inox theo yêu cầu, từ quầy pha chế, chậu rửa, thùng đá, khay topping đến bàn, tủ và kệ phụ trợ.
Khách hàng có thể gửi kích thước mặt bằng, bản vẽ, hình ảnh vị trí lắp đặt hoặc danh sách thiết bị dự kiến sử dụng. Hải Phát sẽ dựa trên thông tin thực tế để tư vấn cấu hình và báo giá theo từng công trình.
Chi phí không áp dụng một mức cố định cho mọi hệ quầy. Báo giá phụ thuộc vào kích thước, vật liệu, độ dày inox, cấu hình module, phụ kiện, số lượng và yêu cầu gia công thực tế.
Nếu bạn đang chuẩn bị mở quán cafe, trà sữa hoặc cần cải tạo khu vực pha chế, hãy gửi kích thước mặt bằng + danh sách thiết bị + nhu cầu sử dụng để Inox Hải Phát tư vấn phương án phù hợp.
INOX HẢI PHÁT
Địa chỉ: 40 Nguyễn Thị Tiểu, Ấp 9, Bà Điểm, Hóc Môn, TP.HCM
Hotline: 0978 081 767
Website: inoxhaiphat.com.vn
